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一、工件的安裝方式

       機(jī)械加工時(shí)，必須使工件在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)占有某一正確位置，稱(chēng)為定位。為了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正確位置，還需把它壓緊或夾牢，稱(chēng)為夾緊。從定位到夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝或裝夾。

         工件安裝是否正確、可靠、迅速和方便，會(huì)影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。常用安裝方法有：

1、直接安裝

    工件直接安裝在工作臺(tái)或通用夾具上，例如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口鉗、電磁吸盤(pán)等。有時(shí)直接安裝工件不需另行找正即可夾緊，例如利用三爪卡盤(pán)或電磁吸盤(pán)安裝工件。有時(shí)直接安裝需要以工件上某個(gè)表面或劃線作為找正工件的基準(zhǔn)，用劃針或百分表找正后，再行夾緊，例如用四爪卡盤(pán)（見(jiàn)右圖）或機(jī)床工作臺(tái)安裝工件。

    這種安裝方法的定位精度和工作效率，取決于找正面（或劃線）的精度、找正方法、所用工具和工人技術(shù)水平。如劃線找正，一般找正精度為0.2～0.5mm。由于此法安裝找正費(fèi)時(shí)，定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，所以適用于單件小批生產(chǎn)及大型工件的粗加工。

2、利用專(zhuān)用夾具安裝

    如右圖所示，工件直接安裝在為其加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具中，無(wú)需進(jìn)行找正，就可迅速可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置。此法操作簡(jiǎn)便，要求工人技術(shù)水平不高。但因?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)、制造和維修，需要投資，所以在成批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。

二、基準(zhǔn)的種類(lèi)與定位基準(zhǔn)的選擇

1、基準(zhǔn)的種類(lèi)

    基準(zhǔn)就是“根據(jù)”的意思。零件圖樣、零件或工藝文件上，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線或面，來(lái)確定另一些點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面稱(chēng)為基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)的不同功用，將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

    設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如右圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

（2）工藝基準(zhǔn)

    在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

1）裝配基準(zhǔn)

    裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。右圖軸套內(nèi)孔就是裝配基準(zhǔn)。

2）測(cè)量基準(zhǔn)

    測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。如右上圖軸套內(nèi)孔是檢驗(yàn)Ф40外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L、l的測(cè)量基準(zhǔn)。

3）定位基準(zhǔn)

    在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。右下圖機(jī)體在加工4、5孔時(shí)用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是用具體表面來(lái)體現(xiàn)的。例如孔的軸線是用孔的表面來(lái)體現(xiàn)。所以，定位基準(zhǔn)可統(tǒng)稱(chēng)為定位基面?！。ǚ祷豑OP）

2、定位基準(zhǔn)的選擇

    工件在加工過(guò)程中，若是以未經(jīng)加工過(guò)的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱(chēng)此種基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過(guò)的表面，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇

    用作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工面對(duì)不加工面應(yīng)具有一定的位置精度。其選擇原則如下：

1）選擇不需加工的表面作粗基準(zhǔn)

    如果零件上有幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差小。

例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準(zhǔn)，這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較高的同軸度或垂直度，而且可在一次安裝中，加工出絕大部分需要加工的表面。

2）選擇加工余量和公差小的表面作粗基準(zhǔn)

    若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車(chē)床床身（下圖），要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻的金相組織和高硬度。若先選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面（下圖a），然后以床腿的底平面為精基準(zhǔn)去加工導(dǎo)軌面（下圖b），就可達(dá)到此目的。

3）選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)

    粗基準(zhǔn)不應(yīng)有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，否則會(huì)使定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確和夾緊不牢靠。

4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次

    粗基準(zhǔn)精度低、粗糙度大，如重復(fù)使用，則定位誤差大，會(huì)使加工面產(chǎn)生較大的位置誤差。 

（2）精基準(zhǔn)的選擇

    在道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下：

1）基準(zhǔn)重合原則

    盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，容易保證加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度。

    例如加工帶孔齒輪和套類(lèi)零件的外圓和齒形時(shí)，是用心軸插入已加工好的孔中定位，這樣可使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以提高加工精度。

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

    應(yīng)使盡可能多的表面加工時(shí)都用一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面的位置精度。此外，還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類(lèi)似，減少了設(shè)計(jì)、制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。例如加工軸類(lèi)零件，很多加工面和工序都用頂尖作定位基準(zhǔn)。又例如加工齒輪的外圓、端面和齒形時(shí)，都以?xún)?nèi)孔作精基準(zhǔn)定位。

3）選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)

    所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾和加工工件方便。

4）自為基準(zhǔn)

    對(duì)于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均勻時(shí)，可用被加工面本身作精基準(zhǔn)定位。例如磨削床身導(dǎo)軌面，用導(dǎo)軌面本身（精基準(zhǔn)）找正定位（右圖），導(dǎo)軌面本身的位置精度應(yīng)由前道工序保證。此外，如浮動(dòng)鏜刀鏜孔、浮動(dòng)鉸刀鉸孔、拉刀拉孔、珩磨孔、無(wú)心磨床磨外圓等，都是采用自為基準(zhǔn)。

5）互為基準(zhǔn)

    為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，生產(chǎn)中就是利用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工完成的。

    在實(shí)際生產(chǎn)中，精基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述原則，有時(shí)很難做到，所以，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選用有利的精基準(zhǔn)。